Diese Art der Kommissionierung ist eine optimierte Form, bei der diese in zwei getrennten Schritten erfolgt. Dabei werden im ersten Schritt die Produkte kumuliert für verschiedene Auslieferungen aus dem Lager entnommen und in einen Zwischenlagerbereich bewegt. Im zweiten Schritt werden die Produkte den entsprechenden Auslieferungen  zugeordnet. Allerdings muss beachtet werden, dass die Entnahme und Auslieferung zwei verschiedene Lagervorgänge sind und für jeden eine separate Lageraufgabe erstellt werden muss.

Bevor die gewünschten Einstellungen für die zweistufige Kommissionierung vorgenommen werden, muss eine Reihe von Voraussetzungen berücksichtigt werden:

1. Die zweistufige Kommissionierung muss im EWM Customizing aktiviert werden.
2. Für den ersten Schritt der Kommissionierung muss eine Lagerprozessart festgelegt werden. Per Standardeinstellung wird für die erste Stufe der Kommissionierung die Lagerprozessart 2020 angegeben.
3. Die Lagerprozessart für den ersten Kommissionierschritt ist einer Lagernummer zugeordnet.
4. Ein Lagertyp sowie die Lagerplätze für den Zwischenlagerbereich werden erstellt. In der Standardeinstellung wird dafür der Lagertyp 2010 bestimmt.
5. Der Zwischenlagerbereich (oder der Lagertyp des Zwischenlagerbereichs) muss von der Auslagerungsstrategie für den zweiten Kommissionierschritt gefunden werden. Dies kann gesteuert werden, indem im Customizing der Lagertyp-Suchreihenfolge das Kennzeichen 2ST (zweistufige Kommissionierung) gesetzt wird.
6. Die Auslieferungen werden zu einer Welle zusammengefasst. Unter einer Welle wird die Gruppierung von Lageranforderungspositionen zur Steuerung von Lageraktivitäten (wie Umpacken oder Kommissionierung) verstanden.

In dieser Aktivität kann der Benutzer folgende Einstellungen durchführen:

• Die zweistufige Kommissionierung für das Lager aktivieren.
• Bestimmen, ob die zweistufige Kommissionierung materialabhängig erfolgen soll.
• Definieren, ob die zweistufige Relevanz der Wellenerstellung geprüft werden soll.
• Die Lagerprozessart für den Transportauftrag des ersten Kommissionierschriites angeben.

1. Lagernummer/Lagerkomplex, z.B. 0001.
   In diesem Feld wird ein alphanumerischer Schlüssel eingegeben, der einer eindeutigen Identifizierung eines komplexen, physischen Lagers dient.
2. Bezeichnung der Lagernummer, z.B. „Zentrallager“ für die Lagernummer 0001.
3. Relevanz für zweistufige Kommissionierung, mögliche Ausprägungen „ „ für nicht relevant, und „2“ als 2-Stufigkeit über 2-Schrittverfahren.
   Dieser Schlüssel gibt an, ob für ein Produkt, für das im Produktstammsatz eine zweistufige Kommissionierung vorgesehen ist, die zweistufige Kommissionierung verwendet wird.
4. 2-Stufigkeit produktabhängig (aktiv bzw. nicht aktiv)
   Dieser Schlüssel bestimmt, ob die zweistufige Kommissionierung materialabhängig erfolgen soll bzw. ob ein Material für die zweistufige Kommissionierung vorgesehen wird. Wenn dieses Kennzeichen nicht markiert ist, werden alle Positionen der relevanten Referenzbelege über das zweistufige Verfahren kommissioniert.
5. Lagerprozessart für den 1. Schritt der zweistufigen Kommissionierung, z.B. 2020.
6. Bezeichnung der Lagerprozessart, z.B. „Entnahme 2-stufige Kommissionierung“ für die Lagerprozessart 2020.